Abwasserbehandlung

Öliges Wasser-Paket

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Oily Water Package

Öliges Wasser-Paket

Ölwasserabscheider
(API, CPI, DAF & IGF)

Ein Öl-Wasserabscheider trennt Bruttomengen von Öl, Schwebstoffen und emulgiertem Öl aus den Abwässern von Ölraffinerien, petrochemischen Anlagen, Chemieanlagen, Erdgasaufbereitungsanlagen und anderen industriellen Quellen. API- und CPI- (Corrugated Plate Interceptor) oder TPI- (Tilted Plate Interceptor) Separatoren werden überwiegend zur Trennung von freiem Öl aus Abwasser oder suspendierten Feststoffen zur Ölwasserbehandlung in einem OWS (Oily Water System) eingesetzt.

Der API-Separator ist eine Schwerkrafttrennvorrichtung, die nach dem Stokes-Gesetz entwickelt wurde, um die Anstiegsgeschwindigkeit von Öltröpfchen basierend auf ihrer Dichte und Größe zu definieren. Das Design des Separators basiert auf der Differenz des spezifischen Gewichts zwischen dem Öl und dem Abwasser, da diese Differenz viel kleiner ist als die Differenz des spezifischen Gewichts zwischen den suspendierten Feststoffen und Wasser. Basierend auf diesem Konstruktionskriterium setzen sich die meisten der suspendierten Feststoffe an der Unterseite des Separators als Sedimentschicht ab, das Öl steigt nach oben über den Separator, und das Abwasser ist die mittlere Schicht zwischen dem Öl oben und den Feststoffen unten. Typischerweise wird die Ölschicht abgeschöpft und anschließend wieder aufbereitet oder entsorgt, und die untere Sedimentschicht wird durch einen Ketten- und Flugkratzer (oder eine ähnliche Vorrichtung) und eine Schlammpumpe entfernt. Die Wasserschicht wird einer weiteren Behandlung zugeführt, die in der Regel aus einer Flotationseinheit für gelöste Luft (DAF) zur weiteren Entfernung von Restölen und dann einer biologischen Behandlungseinheit zur Entfernung unerwünschter gelöschter chemischer Verbindungen besteht.

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Parallele Plattenseparatoren sind ähnlich wie API-Separatoren, beinhalten aber geneigte parallele Plattenbaugruppen (auch bekannt als Parallelpakete). Die Unterseite jeder parallelen Platte bietet mehr Oberfläche für suspendierte Öltropfen, die zu größeren Kügelchen verschmelzen. Jegliches Sediment rutscht über die Oberseite jeder Parallelplatte. Solche Separatoren sind immer noch abhängig vom spezifischen Gewicht zwischen dem suspendierten Öl und dem Wasser. Die parallelen Platten erhöhen jedoch den Grad der Öl-Wasser-Trennung. Das Ergebnis ist, dass ein paralleler Plattenseparator deutlich weniger Platz benötigt als ein herkömmlicher API-Separator, um den gleichen Separationsgrad zu erreichen. Die Induzierte Gasflotation (IGF) ist ein Wasseraufbereitungsverfahren, das Abwässer (oder andere Wässer) durch die Entfernung von Schwebstoffen wie Öl oder Feststoffen klärt. Die Entfernung erfolgt durch Einblasen von Gasblasen in das Wasser oder Abwasser in einem Flotationstank oder Becken. Die kleinen Blasen haften an der Schwebe, so dass die Schwebstoffe an der Wasseroberfläche schwimmen und von einer Abschöpfvorrichtung entfernt werden können. Die Induzierte Gasflotation wird sehr häufig bei der Behandlung von Industrieabwässern aus Ölraffinerien, petrochemischen und chemischen Anlagen, Erdgasaufbereitungsanlagen und ähnlichen Industrieanlagen eingesetzt. Ein sehr ähnliches Verfahren, die so genannte Druckentspannungsflotation, wird auch zur Abwasserbehandlung eingesetzt. Die Schaumflotation wird häufig bei der Aufbereitung von Mineralerzen eingesetzt.

IGF-Anlagen in der Ölindustrie verwenden aufgrund der Explosionsgefahr keine Luft als Flotationsmedium. Diese IGF-Einheiten verwenden Stickstoffgas, um die Blasen zu erzeugen. Das System wird als Komplettpaket geliefert, das mit allen notwendigen Zubehörteilen und Kontrollen montiert ist und folgende Vorteile beweist:

• Einfach zu installieren und zu bedienen.
• Außergewöhnlich hohe Reinheitsgrade im Abwasser.
• Vorentwickelte, vorgefertigte Strukturen.
• Das Gerät lässt sich leicht zum Projektstandort des Kunden transportieren.
• Ölwasserabscheider für Offshore-Anwendungen.
• Entöler und Fettabscheider für Kondensat.
• Kontinuierliche automatische Ablaufsteuerung zum Schutz des Absorbers und zur Minimierung von   Verbrauchsmaterialien.

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